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越來越多的企業放棄烙鐵焊選擇激光焊錫機器人

作者:admin時間:2020-09-17 16:00 次瀏覽

信息摘要:隨著激光技術的發展,激光的應用越來越普遍。激光焊錫就是其中之一。激光焊錫技術以其非接觸焊錫、快速高效、精度高、焊縫美觀、產品形狀無限、易于控制、適應性強等優點,逐
隨著激光技術的發展,激光的應用越來越普遍。激光焊錫就是其中之一。激光焊錫技術以其非接觸焊錫、快速高效、精度高、焊縫美觀、產品形狀無限、易于控制、適應性強等優點,逐漸取代傳統的釬焊錫,特別是消費類電子產品,對激光焊錫技術的要求也越來越高。
為什么越來越多的制造商選擇激光錫焊而不是鐵焊?
一.焊料接觸方式的差異
傳統的焊錫機采用接觸焊,鐵頭必然會給焊錫工件一定的壓力,從而導致焊點尖端,在某些高端傳動領域,存在傳遞風險。同時,接觸焊錫意味著產品必須接觸,這很容易導致產品的劃痕損壞。相比之下,激光焊錫是避免這些風險的好方法,采用非接觸式激光焊錫,不會對產品造成機械損壞,不會對焊錫構件產生壓力,有效地防止壓力對其周期的影響。
二.對工件和產品的適應性差異
在傳統的錫焊機的應用中,不難發現,由于鐵頭和送絲裝置占用的空間大,工件表面的部件容易受到干擾。與傳統的焊錫機相比,激光焊絲送絲裝置占用空間小,具有激光加熱的特點,不易產生干擾現象。此外,激光焊絲送絲裝置的焊點尺寸可自動調整,適用于多種焊點,可隨時更換產品,具有一定的加工靈活性,而傳統的焊錫機則需要重新設計電烙鐵頭來代替產品。因此,激光焊機對工件具有較強的適應性。
三.焊錫構件性能的差異
傳統的焊錫機在焊錫焊點時加熱整個焊點,為了使焊錫位置達到規定的溫度,必須對焊點進行連續加熱。這不僅需要很長的時間,而且由于加熱過程中整個板材的加熱而影響一些具有熱元件的工件的性能,這無疑是我們不想看到的。與傳統焊機相比,在激光焊錫過程中,激光只加熱受光斑照射的部分,局部溫度迅速升高,使焊點能快速滿足焊錫溫度。這樣,局部加熱方式使能量迅速集中和升溫,有效地降低了焊點周圍器件的熱效應。
四.能源消耗和消耗品的差異
從節約材料的角度看,傳統的焊錫工藝大多使用鐵頭提供所需的能量,但隨著焊錫的進展,鐵頭的逐漸老化使焊頭溫度不能滿足焊錫要求,再加上接觸焊錫造成的鐵頭磨損,使鐵頭經常需要清洗和更換,這大大增加了焊錫成本。在激光熱源焊錫的情況下,含鉛或無鉛錫材料被熔化到焊錫部件的間隙中以連接它們,沒有設備消耗品來降低生產成本。
從節能的角度看:由于傳統焊錫工藝的加熱方式是全板加熱,必然會造成大量無意義的熱損失,增加電能損失;而激光焊錫局部加熱產生的熱量消耗較少,非焊錫時不會產生熱量,從而節約電能,降低成本。
五.加工精度的差異
由于傳統焊錫工藝的局限性和控制方式的限制,送絲和焊錫精度受到限制,華漢激光自主開發的新型送絲控制系統將送絲控制與激光控制結合起來,大大提高了送絲控制精度。
六.安全性能差異
非接觸式激光錫焊減少了松香和助燃劑殘留物的使用,大大減少了有害的煙塵、廢渣和廢渣;同時,華漢激光自己的同軸溫度反饋系統可以實時、準確地控制焊點溫度,防止燃燒板的燃燒,大大降低了焊錫工藝調試和焊錫智能化的難度,同時減少了對設備的損壞和對操作人員的損害。
七、其他
此外,激光錫焊機中激光光斑的形狀可以定制、環形、方形、條形、雙聚焦等,這些優點直接實現了激光錫焊在植錫球焊、焊膏焊等方面的新應用,這與傳統的焊錫技術是無與倫比的。
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