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自動激光焊錫機常見缺陷的工藝解決方案

作者:admin時間:2021-09-02 11:34 次瀏覽

信息摘要:在使用一般激光焊錫機的過程中,有時會遇到一些不良問題,主要表現為焊點精度低、虛焊、連續焊、堆錫、拔尖、漏焊等現象。這些問題除了調試本身還有一些外部因素,那么如何解
 
  在使用一般激光焊錫機的過程中,有時會遇到一些不良問題,主要表現為焊點精度低、虛焊、連續焊、堆錫、拔尖、漏焊等現象。這些問題除了調試本身還有一些外部因素,那么如何解決這些問題呢?下面艾伯特邊肖會給你一個答案:
 
  1)自動激光焊錫機焊錫過程中的漏焊料問題:漏焊料一般是指自動激光焊錫機焊錫過程中,焊盤上沒有錫的現象。造成這種現象的原因如下:第一,焊膏或錫線沒有接觸到焊點。這時,我們必須調整這個點的坐標,使其接觸焊點,這樣就不會有漏焊;一是焊盤表面氧化嚴重,錫根本粘不住。
 
  2)自動激光焊錫機焊錫過程中的虛焊問題:虛焊一般是指焊點在焊錫過程中看起來還可以,但實際上焊錫不牢固或滲錫不夠。出現這種情況的主要原因是激光光斑在焊盤上停留的時間不足或溫度過低。因此,我們只需要延長激光點的停留時間或提高溫度。
 
  3)自動激光焊錫機焊錫過程中的連續焊錫問題:連續焊錫一般是指焊錫過程中幾個相鄰的兩個焊點橋接在一起的現象。造成這種現象的原因要么是錫太多,要么是兩點之間的間隙太小。在這種情況下,我們應該首先減少錫的量,然后檢查送錫位置是否正確。如果不正確,我們應該及時調整。
 
  4)自動激光焊錫機焊錫過程中的堆錫問題:堆錫一般是指焊點焊成球形,引腳和引腳不漏出。造成這種現象的主要原因是送錫量過大,此時可以通過減少送錫量來解決,另外一個原因是引腳腿太短,焊盤沒有露出。
 
  5)自動激光焊錫機焊錫過程中的其他問題:焊點精度不高,表面鋒利。焊點精度不高,表示焊點不光滑,尖點表示焊點成形不良或焊后有毛刺和錫尖。這個原因主要是錫的流動性不好造成的,有時候跟我們參數設置不好有一定的原因,要么是停留時間太長,要么是設定的焊錫溫度太高,導致助焊劑瞬間揮發,從而降低了焊錫的流動性。此外,如果這個問題不能通過設置參數來解決,就應該考慮錫絲的問題。
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