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全自動激光焊錫機四個主要參數簡述

作者:admin時間:2020-11-24 10:09 次瀏覽

信息摘要:全自動激光焊錫機四個主要參數簡述,全自動激光焊錫機的使用使得焊接高精度、美觀的產品更加簡單,但想要焊好,影響激光焊接質量的工藝參數有很多,如功率密度、光束特性、散
激光焊錫是一種新型的焊接方式,在實際應用中全自動激光焊錫機的使用使得焊接高精度、美觀的產品更加簡單,但想要焊好,影響激光焊接質量的工藝參數有很多,如功率密度、光束特性、散焦、焊接速度、激光脈沖波形、輔助吹氣等。下面我們就來講解一下上述激光焊錫機參數。
激光焊錫機
功率密度
功率密度是激光焊接中最關鍵的參數之一。
在較高的功率密度下,金屬可以在幾秒鐘或幾微秒內快速加熱到熔點,形成良好的熔融焊料。激光束的聚焦光斑直徑與激光輸出光束的模式密切相關。模式越低,聚焦光斑越小,焊縫越窄,熱影響區越小。Nd:YAG固體激光器的激光束模式為TEM00。

激光脈沖波形
激光脈沖波形在激光焊接(尤其是薄板焊接)中非常重要。當高強度激光束照射到材料表面時,金屬表面60% ~ 90%的激光能量會因反射而損失,反射率隨表面溫度而變化。在一個激光脈沖過程中,金屬的反射率變化很大,如正弦波,適用于散熱快、飛濺小但熔化深度淺的工件;方波適用于散熱慢、飛濺大但熔化深度大的工件。通過調節功率逐漸增大和迅速減小,焊件可以避免因激光功率開關突然打開和關閉而引起的焊縫初始氣孔和末端弧坑的裂紋缺陷。

散焦量
離焦是指工件表面離焦面的距離。拼焊中離焦位置直接影響針孔效應。散焦模式有兩種:正散焦和負散焦。如果焦平面位于工件上方,則為正散焦,否則為負散焦。當正負散焦量相等時,對應平面的功率密度大致相同,但實際上,得到的熔池形狀不同。負散焦發生時,可以獲得更大的穿透力,這與熔池的形成過程有關。實驗表明,當激光加熱50 ~ 200 s時,材料開始熔化,形成液態金屬并部分汽化,形成高壓蒸汽,以極高的速度噴出,發出耀眼的白光。同時,高濃度氣體使液態金屬向熔池邊緣移動,在熔池中心形成凹陷。當散焦為負時,材料內部的功率密度高于表面,因此容易形成更強的熔化和氣化,使得光能向材料內部傳遞更深。因此,在實際應用中,當穿透深度較大時,應采用負散焦,薄焊料應采用正散焦。
焊接速度焊接速度決定了焊接表面質量、熔深和熱影響區。可以通過降低焊接速度或增加焊接電流來提高滲透率。一般采用降低焊接速度的方法來提高滲透率,延長設備的使用壽命。

輔助吹氣
輔助吹焊是高功率激光焊接的一個重要過程。一方面是防止金屬材料濺射污染聚焦鏡(同軸保護氣體);另一方面,是為了防止焊接過程中產生的高溫等離子體的過度積累,并防止激光到達材料表面(側吹)。輔助氣體的類型和吹氣量對焊接效果影響很大,不同的吹氣方式也會對焊接質量產生一定的影響。國內外在這方面的研究很多。
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