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聚氨酯澆注噴涂發泡機

時間:2019年01月14日 點擊:

    聚氨酯澆注噴涂發泡機:

    聚氨酯澆注噴涂發泡機

    一、發泡機設備簡介

      (一)JP型噴涂發泡機:本機采用于二元混合方式,廣泛應用于造船、航空、宇宙飛行、交通車輛、鐵路機車、冷藏運輸、軍工科研、空調恒溫、 采礦、坑道、隧道、冰箱、化工管道建筑 、煉油、屋面防水、隔熱及民用裝置表面進行硬質聚氨酯 泡沫塑料噴涂施工,因輕該機機型小體輕,特為轉移頻繁的施工單位設計制造的便機型。

    (二)工藝流程  

    二、噴涂發泡機的規格型號及主要技術參數 

      1、料箱容積:本機備有兩支獨立的料箱,單支料箱的容積不少于40公斤。

      2、本機使用電源電壓為~380V(三相四線)總功耗不大于5KW,使用的壓縮空氣為6-8kg/cm2。 

      3、外形尺寸:(單位:mm) L×B×H=930×600×750 

    三、噴涂發泡機的結構原理 

      本機設有左、右兩只藏料箱各為40公斤獨立料箱。兩種不同的液料,各自從這兩支料箱中分別進入兩臺環形活塞計量泵,啟動電機,通過齒輪變速箱帶動兩臺計量泵運轉,兩種液料各自按預先單組調好的配比,同時輸送到噴頭,并由進入噴頭的壓縮空氣使液料在噴頭內腔混合霧化,混合后的液料隨著壓縮空氣從噴頭的噴嘴中噴射到工件上,從而完成噴涂發泡現場施工。 

    四、發泡機操作步驟 

      1、接通電源和壓縮氣源。 

      2、按實際需要,將左右兩臺環形活塞計量泵的配比調節手柄調節到適應的刻度。計量泵手柄調節從刻度0-5范圍內,根據發泡出料大小,可以在不停機情況下任意調節。發泡機是順時針運轉。 

      3、將液料經過濾網分別傾注左右料箱內。 

      4、施工前,用手轉動電機軸是否靈活。變速箱、電機、計量泵同心度是否正常,如發現不正常現象,須調正后才可通電使用。 

      5、施工時,首先啟動空氣壓縮機,氣流從噴頭射出,打開加熱器開關(綠燈亮),把溫度控制儀表的手輪撥到發泡所需上限溫度的刻度上。(注:在加溫時,打開A、B料的循環球閥,按出料泵開,使料液溫度均勻。)當液料溫度達到要求值時,(溫度儀上紅燈亮),就可以進行發泡施工。 

      6、首先計算出每個工件需要的出料時間,再打開吹掃1、吹掃2開,使壓縮空氣從槍頭噴出,再打開兩個出料球閥,然后按出料泵開,在打完出料時間時,出料泵會自動關閉,然后關閉兩個出料球閥,再關閉吹掃1、吹掃2關。再打開清洗開關(清洗時間為3-4秒),在清洗關閉后,再打開吹掃1、吹掃2開,吹2-3秒,如此清洗兩次。 

      7、施工完畢后,料箱內介質用盡時,應加以適當的有機溶劑(如丙酮、二辛酸),將料箱,環形活塞計量泵及噴嘴洗潔后,泵內注入潤滑劑。 

    五、施工時注意事項 

      1、噴涂發泡時,空氣壓縮機的氣壓保持在5kg/cm2。 

      2、噴涂方向應從下到上移動,噴涂距離大約在0.6米,噴涂時出料2公斤/分鐘左右。 

      3、施工前特別注意先進氣源,氣體從噴嘴噴出5-10秒后再開動計量泵,停機后亦不要馬上關閉氣源。 

      4、發泡機如長期使用,每天停機后不要把料箱內料液用完,留少量液料在料箱內起封泵作用,以免空氣直接進入泵內與料液在泵內凝固。 

      5、左、右兩支料箱嚴格控制混合使用。 

    六、成型方法 

      1、噴涂發泡成型:噴涂發泡成型是把硬質聚氨酯泡沫塑料的原料直接噴到物體表面上,并在此面上發泡的成型方法。各種聚氨酯泡沫塑料都可以用噴涂法成型。 

    噴涂發泡的優點是:

      1、不需模具,無論是水平、垂直、頂、面形狀簡單或復雜的表面都可以噴涂。 

      2、工;勞動生產率高,若噴料速度經每分鐘2公斤計算,泡沫塑料的密度是0.03克/厘米,一小時可噴4立方米泡沫塑料,無接縫,保溫隔音效果好。 

    注入發泡成型:注入了發泡是常用的成型方法,注入的操作過程是:按配方比例,將聚氨酯原料均勻混合后,注入模具或制成的空腔(例如:冰箱的內外殼體之間)。在發生化學反應的同時進行發泡,制得硬質聚氨泡沫塑料。

    注入發泡有二種類型:一是原料混合后注入空腔內發泡,不必把泡沫塑料從空腔中取出,如注入冰箱中的聚氨酯泡沫塑料;另一種是把充分混合后的原料注入模具中去,發泡成型后,泡沫塑料需從模具中取出,這種泡沫塑料帶有一層光滑堅硬不發泡的表皮。 七、發泡機的使用和維護 

       (一)泵啟動前的檢查和準備工作: 

       1、檢查各聯接處的螺栓是否擰緊,不允許有任何松動。 

       2、打開吸入管和排出管各處閥門。 

       3、用手啟齒輪,使主軸旋轉二次無阻方可開動。 

       4、檢查電機線路,并使泵按順時針旋轉方向向下轉動。 

       5、啟動電機,泵投入運轉。    

    (二)負荷運行: 

      1、依生產對流量的需要,將調節手柄撥到指定的刻度上。另外,應按照從小流量往大流量方向調節,若從大向小調節,應把調節手柄撥到過數格,再向小流量方向旋到刻度。調節完后,應將鎖螺母鎖緊。 

      2、開車后,注意泵內部的傳動部分應無特殊噪音,否則應停機檢查和消除產生噪音的故障。 

      3、檢查軸端密封的漏損和溫升。 

      (1)當漏損刃超過允許值時,應適當旋緊密封壓蓋。 

      (2)當溫度迅速升高并60℃超過時,應停車,松動壓蓋檢查原因。 

    (三)維護和修理: 

      1、應經常注意軸端密封的溫升和漏損刃超過允許值時,更適擰緊壓蓋,要適當更換油封裝置。 

      2、泵運轉2000-3000小時后,如發現計量精度降低,即應拆卸檢查內部零件或重新澆注巴底合金。 

      3、拆卸應請注意各接合面的墊層厚度,用千分卡測量后記下其數值,在重新裝配時,根據主軸端面與擺圈平面磨損程度,適當減少或不減少墊層厚度,以便主軸與擺圈接合的活動配合為最佳。 故障狀態  故障原因  修理方法  

    1、啟動泵運轉不

    出料,膠管吸扁  1、進料閥門未打開  1、打開進料閥門

    ,并檢查管道暢通如何。  

    2、排量液不足或逐

    漸減少  1、進料管阻塞

    2、軸端密封處嚴重泄漏

    3、計量泵手柄未擰緊松動

    4、介質內有空氣  1、疏通進料管

    2、擰緊壓蓋或更換油封

    3、調正計量泵手柄并擰緊

    4、調法排除空氣  

    3、噴涂時出料壓力

    突然上升,管炸開  1、噴頭混合室內阻塞

    2、出料膠管內阻塞  1、清洗上次發泡殘余液

    2、更換膠管  

    4、計量泵流量不穩或

    達不到量和壓力  1、泵進口處管接漏氣

    2、凝固物撞擊擺川

    平面出現回流槽

    3、主軸與擺川面間隙過大  1、檢查擰緊軟管上橡皮軋面

    2、更換擺川,配合活塞加

    工修理

    3、調正泵座和泵件間墊層  

    5、計量泵啟動前用

    手轉不動  1、用前保養不妥,內部機件

    2、用后未及時清洗,被原液銹蝕

    3、內部機件損壞、粘住  1、拆開清洗去銹,必

    要時更換配件

    2、停機后,立即進行清洗

    3、拆開計量泵進行修理  

                     



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